10月12日，记者从马钢了解到，近年来，马钢特钢公司盯住现场开展技术攻关，开动脑筋进行工艺改进，以创新做“活”水资源文章，不仅节约大量新水降低了吨钢水耗，而且年节约电耗百万元以上。
每个生产季完毕，马钢特钢公司用于保产的净环水处理系统10多台自清洗过滤器管道内，会滋生许多杂质，造成过滤器丝刷损坏。组织再生产前，员工们需要对过滤器进行人工清洗、备件更换，从而使企业的检修费用增加。
为降低成本，保证设备稳定，该公司与设备生产厂家技术人员到现场进行联合攻关，将过滤器滤网和不锈钢丝刷之间的间隙重新调整位置，在系统回水管的最低处，制作安装漏斗形排污管，将大颗粒铁锈等杂质在此沉淀，然后经排污阀清除，通过工艺的改进将问题彻底解决。
该公司电炉净环系统设备设计供水量是每小时2280立方米，而实际生产水泵供水量达每小时3450立方米左右，供水量输出较大。为进一步降本增效，该公司技术人员经现场论证发现，在压力条件相同的情况下，完全可以用电炉设备供水泵供电炉设备和RH炉用水，完全可以少开一台RH炉供水泵，方案实施后年降低RH炉供水泵能耗达百万元。
该公司技术人员注意到，用于供应结晶器连铸坯冷却水的两台高转速单级双吸卧式离心泵机组，运行中时常发生压力不足、进气等现象，影响钢坯的外观质量。他们深入生产现场，对机组进行反复的科学论证，最终选择两台不同型号的水泵，并进行适当的“手术”。改造后的水泵机组不仅流量、扬程均满足生产需求，同时系统运行安全稳定，与改造前相比，一台泵每天可节电1200KW·h。
“不怕做不到，只怕想不到。”该公司技术人员通过不断积累工艺改造经验，触类旁通，努力在各个生产环节挖潜节能。他们通过巧妙改动浊环系统PLC内部程序提高浊环水的循环率，降低了新水的补给量，改进后的该系统吨钢补水由原先的1.5立方米降低到现在的0.4立方米。
同时，针对圆坯连铸机二次冷却水水质波动大，对连铸生产造成不利影响，又通过加装一套滤网过滤器，缓解了连铸现场过滤器易堵塞造成压力经常升高的问题，二次冷却水一直保持稳定的状态，进一步提高了生产保供能力。
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